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产品展示
铝模板锯冲铣自动生产线 LMBX-CNC-600×3000
LMBX-CNC-600×3000
装备特点

在铝模板的产能需求日益增大的情形下,古板的单机作业模式因生产效率低、人工本钱高、加工精度低、废品率高等制约因素,越来越难以知足铝模板行业的快速批量生产需求。

suncitygroup股份最新研发的中国第一台铝模板锯冲铣自动生产线,将铝模板锯切、冲孔和铣槽合并在一台机械上完成,镌汰了物料的周转,并极大的镌汰了加工及周转的用工人数,知足了铝模板中标准平面模板的批量高效生产。

①生产线用途:

主要用于铝模板中标准平面模板(楼面板、墙板)铝型材的锯切下料、两侧面冲孔和铣槽的全自动高效加工?芍憷铰聊0宓呐靠焖偌庸。

②生产线手艺规格:

⑴加工工序:锯切下料、一连冲孔、两侧铣槽

⑵适用铝模板型材宽度:200~600mm

⑶加工铝模板长度:750~3000㎜

⑷冲孔尺寸:Φ16.5 mm 两侧同时冲孔

⑸铣槽深度:1.75±0.25㎜

⑹铣槽宽度:40㎜

⑺铣槽电主轴数目:12台

⑻铣槽电主轴功率:2.2 kW

⑼生产线占地面积:35×6m

⑽生产线总功率:85 kW

⑾生产效率:单班8小时约900件/班(以1200×300标准模板为例)

③生产线突出优势:

⑴、产能大幅提升。相当于两台数控锯床、两台液压排冲和两台铣槽机共计六台单机装备的产能总和;

⑵、节约大宗人工。生产线仅用3~4人举行上下料操作,而要抵达相同产能时古板单机模式需13名工人。

⑶、提高加工精度;凳肿远土稀⒆远懈睢⒆远蹇住⒆远巢,均由数控系统驱动的高精度齿轮齿条、直线导轨副等运动部件举行准确定位。

⑷、降低劳动强度。仅需人工举行上下料操作,完全省掉了单机作业中的频仍人工搬运、周转、翻板冲压等大宗体力劳动。

⑸、操作清静可靠。自动化的作业模式,除上下料外,无需过多人为干预,锯切、冲孔及铣槽单位均有密封防护罩,确保操作职员清静。

⑹、可实现柔性加工。锯切尺寸、冲孔铣槽数目及型材宽度转变时,均可通过数控系统的加工程序变换实现自动调解,无需人为调解锯切定位板及拆装冲针。并可利便的与后续焊接机械人工序举行数据传输及交流,组建铝模板的智能制造系统。

④与古板生产模式的比照表:(以2400×500标准模板型材的锯切、冲压和铣槽为例)


手艺参数

生产模式

装备设置

单班

产量

操作职员数目

职员

年度用度

结论

古板单机生产模式

2台液压排冲、

290°数控单头锯床

2台铣槽机

约600

13

65万元

①?、自动线模式在提高约10%产能的条件下,每年节约职员用度约50万元,两年内就可以收回装备的逾额投资。

?

②?、人工成今日益增添,自动生产线类装备的优势愈发明显。既提高了生产效率,包管了加工质量,又降低了职员及治理用度和种种用工危害。必将助推铝模板加工行业的快速生长,引领科技前进!

自动生产线模式

1台铝模板锯冲铣自动生产线

约662件

23

10~15万元

?

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⑤ 装备主要元器件设置:

☆数控系统:Schneider施耐德

☆伺服电机:Schneider施耐德、INVT英威腾

☆触摸屏:Schneider施耐德

☆变频器:Schneider施耐德、INVT英威腾

☆低压电器:SIEMENS西门子、Weidmüller魏德米勒

☆气动元件:日本SMC?

☆液压阀:ATOS阿托斯、华德

☆直线导轨:台湾HIWIN上银、PMI银泰

☆锯片: WAGEN日本和源

☆铣槽电机:GMT深谊电机

☆减速机:NEWSTART纽氏达特


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